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印刷和复合工艺的方式转变对烘干的影响
发布时间:2017-05-22 12:30 访问次数:
    在当前节能减排和低碳环保的大环境下,各类工业企业的生产要遵循资源节约、环境友好和安全生产的原则,因此复合膜加工制造也会向少烘干和无烘干的方向发展,以适应新的发展趋势。这不但有赖于工艺的改进和设备的更新,更有赖于人们健康环保意识的提升及法律、市场的推动。目前国内绝大多数软包装企业所使用的凹版印刷和干式复合还不能脱离高耗能、高污染和高安全隐患的现状,所以未来要有所改变,就要寻求转变,找到可替代的加工方式。
 
    1、印刷方式转变
 
    凹版印刷在国内市场上比例很高,相应烘干所带来的能耗和环境问题就很突出,除了寻找清洁能源替代传统的煤、燃油和天然气等燃料提高热利用效率之外,改变印刷方式也可以减少这种问题。如逐渐兴起的柔版印刷,能耗相对较低。随着新技术的不断应用,柔版印刷已经取得了很大的进步,产品质量直追凹版印刷,已经具有相当强的市场竞争力,且烘干方式优于凹版,如可使用红外线发光管的红外线加热烘干;也可以使用UV或UV/EB柔印油墨,这种油墨在柔版印刷机使用UV或UV/EB烘干,由于UV或UV/EB柔印油墨没有稀释溶剂,可以大大节省烘干热能。这种油墨不产生有机气体,也非常有利于环保。
 
    2、复合方式的转变
 
    干式复合的在线烘干和离线烘干都存在高耗能的问题,所以如果能满足包装内容物的要求,不妨考虑使用挤出复合的工艺。另外经过近十年的发展,无溶剂复合技术已十分成熟。使用无溶剂工艺复合的产品,可以降低能耗、提高生产效率、改善产品卫生质量、降低综合成本,还非常有利于环境、清洁生产和生产安全。目前,大部分软包装材料都可以用无溶剂复合工艺进行生产。与干式复合相比,无溶剂复合工艺有明显优势,比如无溶剂复合设备无须干燥烘道设备,消耗能源低,结构紧凑,占用空间少,并且材料在设备上路径短,减少废料产生,再有就是设备造价低,节省投资成本和生产成本。另外无溶剂复合的产品占用熟化室的周期比干复产品要短很多,能提高熟化室的利用率,这些都对提高企业的市场竞争力非常有利。

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